Verifizierungsservices im Feld
Verifizierung der Inspektion für effiziente Entscheidungsfindung
Ein wesentlicher Bestandteil eines effektiven Pipeline-Integritätsmanagementplans ist die Verifizierung der Inline-Inspektionsleistung und des Analyseprozesses vor Ort. Die Verifizierung der gemeldeten Klassifizierung und Abmessungen durch die Inspektion vor Ort bestätigt dem Betreiber den Zustand der Pipeline.
Als branchenweiter Leader bei der Bedeutung und Quantifizierung der Qualität von Vor-Ort- Verifizierungen bieten wir ein klares und nachvollziehbares Verständnis des erhaltenen Leistungsniveaus, um einen möglichst konservativen Ansatz bei der Datenerfassung zu ermöglichen und eine effiziente Entscheidungsfindung zu unterstützen.
Die Vorteile unserer Vor-Ort-Verifizierungsservices
Hochqualifizierte TechnikerInnen, die für die Überprüfung der Leistung der Inline-Inspektion geschult sind
Genaue und quantifizierbare Prüftoleranz
Modernste technologische Lösungen
Weltweite Präsenz
Integritäts-Know-how in der Klassifizierung von Merkmalen, Bewertung und Kausalanalyse usw.
Laserscanning und Ultraschall-Kartierung der internen Korrosion
Dank des weit verbreiteten Einsatzes von Laserscanning in der Industrie ist die Inspektion von äußeren Metallverlusten zu einer Standarddienstleistung geworden. Die Kartierung der inneren Korrosion stellt jedoch aufgrund der Komplexität dieser Technik und der möglichen Morphologie des Untergrunds immer noch eine Herausforderung dar. Wir bieten beide Dienstleistungen in Form von kodierten Daten an, um ein klares Bild vom Ausmaß des inneren und äußeren Metallverlustes zu erhalten.
Die Vorteile:
- Qualifizierte und geschulte TechnikerInnen mit Erfahrung in der Validierung von Pipelines
- API 1163-konform durch nahtlose Integration von Daten
- Robuste Verfahren zur Gewährleistung einer standardisierten Lieferung
Genaue Größenbestimmung und Klassifizierung von Rissen mit einem Tool-Set aus ZfP-Techniken
Die genaue Größenbestimmung und Klassifizierung von Rissen stellt die Pipeline- und ZfP-Industrie weiterhin vor große Herausforderungen. Die genauesten Messungen werden von PrüferInnen vorgenommen, die geeignete Technologien einsetzen, Erfahrung mit der Größenbestimmung dieser Merkmale haben und nach robusten Verfahren arbeiten. Technologie allein kann diese Herausforderung derzeit nicht bewältigen; vielmehr ist die Kombination aus Technologie, Fachwissen und Erfahrung entscheidend für die Qualität der Ergebnisse. Zusätzlich zu den regionalen behördlichen Anforderungen werden unsere TechnikerInnen im eigenen Haus an realen und synthetischen Defekten geschult, um die für eine möglichst genaue Größenbestimmung erforderlichen Fähigkeiten zu verfeinern.
Die Vorteile:
- Schulung der Prüfer anhand einer Sammlung realer und synthetischer Mängel
- Robuste Verfahren zur Gewährleistung der Compliance
- Prüftoleranz basierend auf Blindtestdaten, die repräsentativ für die tatsächliche Leistung der PrüferInnen sind
Laserscanning und Datenanwendung
Geometrische Anomalien sind Dellen, Falten, geometrische Fräsanomalien, grobe Verformungen usw. Dank des weit verbreiteten Einsatzes von Laserscanning in der Industrie ist die Inspektion von geometrischen Anomalien zu einer Standarddienstleistung geworden. Die Erfassung nützlicher Laserdaten hängt jedoch vom Zweck der Anwendung dieser Daten ab, d. h. vom nachfolgenden Prozess.
Die Vorteile:
- TechnikerInnen, die gemäß den POF-Anforderungen für Integritätsbewusstsein geschult sind
- Interne Integritätsunterstützung zur Beratung bei Komplikationen vor Ort
- Hochwertige Laserscandaten
Multitechnologischer Ansatz zur Bestätigung und Quantifizierung von „Hard Spots“
Die Validierung von Hard Spots ist eine relativ neue Dienstleistung für die Pipeline-Industrie. Ursprünglich durch US-Vorschriften eingeführt, wird sich diese Dienstleistung mit der Umstellung von konventionellen auf Wasserstoff-Pipelines und dem damit verbundenen Risiko der Wasserstoffversprödung an Hard Spots wahrscheinlich weiter verbreiten. Bei ROSEN verwenden wir einen fortschrittlichen multitechnologischen Ansatz, der auf unserer umfassenden Branchenerfahrung beruht, um das Vorhandensein von Hard Spots zu bestätigen und zu quantifizieren.
Die Vorteile:
- Verfügbarkeit unseres „Magnetometer“-Tools zur Identifizierung interner Hard Spots, die sonst nur über diese Methode zugänglich sind
- Umfangreiche Branchenerfahrung mit Hard Spots
- Zuverlässigkeit unserer Methode zur Identifizierung und Größenbestimmung von Hard Spots
Messung der Materialhärte, Zusammensetzung und Streckgrenze/Zugfestigkeit
Materialprüfungen sind ein wichtiger Bestandteil jeder robusten Integritätsmanagementstrategie, um die zulässigen Spannungen in der Pipeline zu verstehen. Während der Verifizierung vor Ort, die ein technologie- und disziplinübergreifender Prozess ist, messen wir Materialhärte, -zusammensetzung und -streckung.
Die Vorteile:
- Erfahrene Feldtechniker, unterstützt von branchenweit anerkannten Materialingenieuren
- Modernste Technologie
- Integration mit RoMat-Services, um die Eigenschaften der gesamten Pipeline zu verstehen
Verständnis und Behebung der Ursache von Anomalien
Umweltdaten sind oft das fehlende Element, um zu verstehen, warum eine Anomalie aufgetreten ist. Wir können Daten im Feld sammeln, um die Lücken im Verständnis der Integrität an dieser Stelle zu schließen und möglicherweise die Grundursache zu beheben. Darüber hinaus erheben wir hochwertige Daten, um direkte Bewertungsmethoden durchzuführen, wenn eine Inline-Inspektion mit dem Integrity Framework nicht möglich ist.
Die Vorteile:
- Hochwertige, wiederholbare Felddaten
- Hochqualifizierte TechnikerInnen mit einem von der POF anerkannten Integritätsbewusstsein
- Einsatz von Magnetometern (Large Standoff Magnetometry) für ein besseres Verständnis der direkten Beurteilung (Direct Assessment)
Entdecke mehr
Erfahre mehr über unsere Verifizierungsservices.