Beratung zur Verlängerung der Lebensdauer industrieller Anlagen
Verlängerung der Lebensdauer bei gleichzeitiger Gewährleistung der Sicherheit
Die Infrastruktur, die für die sichere Gewinnung und Lieferung von Energie gebaut wurde, ist in die Jahre gekommen. Viele Offshore-Anlagen wurden in den 1970er, 80er und 90er Jahren installiert, viele Pipelines sind noch älter und wurden in den 1940er, 50er und 60er Jahren gebaut. Die Öl- und Gasproduktion wird voraussichtlich noch viele Jahre andauern, aber die Infrastruktur nähert sich ihrer ursprünglichen Lebensdauer oder hat sie bereits überschritten. Die Energiewende wird den langfristigen Transport von Wasserstoff, Kohlendioxid und Ammoniak erfordern. Eine effiziente Ressourcennutzung zur Minimierung der beim Bau neuer Infrastrukturen entstehenden Emissionen erfordert, dass die Industrie diese alternden industriellen Anlagen weiter nutzt. Folglich muss die Lebensdauer dieser Anlagen verlängert werden, wobei die von der Gesellschaft und den Regulierungsbehörden geforderte Sicherheit und der von den Investoren erwartete kosteneffiziente Betrieb zu gewährleisten sind.
Die Vorteile unserer Beratungsservices zur Verlängerung der Lebensdauer
Nachhaltiger Ansatz mit niedrigem Kohlenstoffausstoß
Minimale Unterbrechung des Betriebs
Dokumentierte Pläne zur begründeten Verlängerung der Lebensdauer
Anforderungen von Änderungen für die Inspektion
Langfristige Pläne für Wartung und Reparaturen
Studien zur Restlebensdauer und Lebensverlängerung
Wir bieten detaillierte Restlebensdauer- und Lebensdauerverlängerungsstudien an, um die Betriebsdauer einer industriellen Anlage auf sichere und zuverlässige Weise zu quantifizieren und zu verlängern und gleichzeitig die Best Practice der Branche, die Gesetzgebung, die OPEX-Budgets und die Produktionsziele einzuhalten.
Eine Restnutzungsdauerstudie umfasst eine fachkundige Überprüfung der künftig zu erwartenden Betriebsdauer, der ursprünglichen Konstruktion und des Aufbaus, der Identifizierung von Integritätsrisiken, der Analyse des Anlagen-Zustands mit besonderem Augenmerk auf die langfristigen Degradationsraten sowie eine Überprüfung der praktischen Optionen für Inspektion, Wartung und Reparatur. Das Ergebnis ist ein klarer Anhaltspunkt für die kosteneffektive Restlebensdauer der Anlage, bevor es aufgrund von Sicherheitsbedenken oder übermäßigen Wartungskosten wahrscheinlich stillgelegt werden muss.
Eine Studie zur Verlängerung der Lebensdauer ist ähnlich, mit dem Unterschied, dass mehr Gewicht auf Änderungen bei Inspektion, Wartung und Betrieb gelegt wird, die erforderlich wären, um eine gewünschte zukünftige Lebensdauer der industriellen Anlage zu erreichen.
Beispiel für die Verlängerung der Lebensdauer einer Pipeline
Unser datengestützter Ansatz folgt den Vorgaben von ISO 12747 und NORSOK Y-002, ergänzt durch unsere eigenen umfangreichen Erfahrungen mit Pipelines in aller Welt. Unsere umfassende Analyse umfasst die Planung, den Bau, den bisherigen Betrieb und den erwarteten künftigen Betrieb. Wir konzentrieren uns auf die verbleibende Lebensdauer der gemeldeten Merkmale und auf die Notwendigkeit, andere Gefahren zu bewältigen, die sich mit dem Alter entwickeln können.
- Inspektionsdatenüberprüfung und Ursachenbestimmung (Ermittlung des Ursprungs/der Ursache der gemeldeten Merkmale)
- Sofortige Integritätsbewertung (Erfordern bestimmte Merkmale sofortige Maßnahmen, wie z. B. eine Reparatur oder eine weitere Bewertung?)
- Bewertung des Wachstums von Anomalien (Bewertung der oberen Wachstumsraten für die kurzfristige Planung des Integritätsmanagements und repräsentative langfristige Raten, die letztlich die wirtschaftliche Lebensdauer der Pipeline begrenzen)
- Zukünftige Integritätsbewertung (Welche Reparaturen/Untersuchungen sind vor der nächsten Inspektion erforderlich?)
- Reparatur und Sanierung (Empfohlene Reparaturoptionen und Anleitung zur Schadensverhütung)
- Inspektions- und Wartungsplanung (Langzeitplan für optimierte Inspektionen und Wartungs-/Minderungsmaßnahmen zur Verlängerung der Lebensdauer und zur Gewährleistung des Zustands)
Bereitstellung einer ersten Analyse, Überprüfung der Optionen und eines Inspektionsplans für eine zuvor nicht mit einem Molch inspizierte Pipeline
Integritätsprogramme für Pipelines erfordern im Allgemeinen Molche und Inline-Inspektionen, aber einige Pipelines wurden noch nie gemolcht. Das Bewusstsein für die Risiken durch Molche ist von entscheidender Bedeutung, da die Öffnung von Molchschleusen und die Bedienung von Ventilen, die nur gelegentlich benutzt werden, gefährlich sein kann. Molche können sich verfangen, stecken bleiben, verloren gehen oder beschädigt werden, was zu einer Unterbrechung oder sogar zum Stillstand des normalen Betriebs führen kann. Dieses kostspielige Risiko kann durch eine gute Planung und Projektkontrolle unter Einbeziehung von Ingenieuren mit der richtigen Erfahrung vermieden werden.
Unser Beratungsteam für Molche bietet alles aus einer Hand und bringt alles zusammen, was für ein erfolgreiches Reinigungs- und Inspektionsprojekt erforderlich ist. Von der ersten Analyse über die Prüfung aller Optionen bis hin zur Durchführung der Inspektion selbst – wir kümmern uns um alles.
Unterstützung aller Phasen eines Reparatur- und Sanierungsplans
Eine geplante und strukturierte Reparatur- und Sanierungsstrategie ist eine entscheidende Komponente zur Gewährleistung der Integrität von Pipelines. Im Laufe der Zeit können sich erhebliche und weit verbreitete Risiken entwickeln; ein Austausch des beschädigten Rohrabschnitts ist jedoch aufgrund der hohen Kosten und der Unterbrechung des Pipeline-Betriebs oft weder notwendig noch sinnvoll. Unsere BeraterInnen unterstützen alle Phasen eines Reparaturzyklus - von der Identifizierung der Art, der Ursache und des Schweregrads der Schäden bis hin zur Modellierung des Defekts und der Reparatur zur Bestätigung der langfristigen Leistung. Bei Schäden, die behoben werden müssen, prüfen wir die Durchführbarkeit von isolierten Reparaturen im Vergleich zu einer Sanierung oder einem Ersatz, die Art der Sanierung und den Sanierungszeitplan.
Wir helfen Betreibern, die Lebensdauer kritischer Pipelines auf kostengünstige Weise zu verlängern, indem wir:
- Überprüfung und Validierung von Reparaturmethoden
- Entwicklung von Handbüchern zur Definition von Prozessen, Festlegung von Verantwortlichkeiten und Unterstützung der Kommunikation
- Identifizierung, Verständnis und Minderung potenzieller Fehlermodi im Zusammenhang mit Reparaturen
- Überprüfung und Genehmigung nicht standardmäßiger Reparaturanwendungen
- Erstellung technischer Standards und Verfahren für das Unternehmen
- Verlängerung der Lebensdauer von Reparaturen im laufenden Betrieb
Unser technisches Know-how
Dank unseres Fachwissens in einer Vielzahl von Integritätsdisziplinen wie Korrosion, Beschichtungen, Geotechnik, Werkstoffe, Fehlerbewertung, Spannungsanalyse, Technologiequalifizierung und Feldintervention können wir Kosten-Nutzen-Analysen und kosteneffiziente Lösungen für die Sanierung und das Management der Pipelines für einen langfristigen Betrieb bieten.