Kombinierte Inline-Inspektionsservices
RoCombo Service Suite
In Anbetracht der Vielfalt der Mechanismen von Pipeline-Schäden kann eine einzige Technologie niemals alle bei einer einzigen Inspektion aufdecken. Kombinationen von Bedrohungen können die möglichen Risiken für industrielle Anlagen-Eigentümer vervielfachen und den Bedarf an verschiedenen Bewertungen erhöhen, um ein klares Bild von Pipeline-Ereignissen zu erhalten.
Unser kombinierter Ansatz nutzt mehrere Inline-Inspektionstechnologien (ILI), die sich gegenseitig ergänzen. Gemeinsam liefern diese Technologien ein detaillierteres Bild von Pipeline-Defekten und -Verlusten, mit tieferen, zuverlässigeren Informationen, die durch unsere wissensbasierte Ergebnishistorie unterstützt werden. Mit mehr Transparenz über den Zustand der Pipelines können Wartungs- und Sanierungsstrategien gewählt werden, die die Betriebseffizienz optimieren.
Die Vorteile unserer kombinierten Inline-Inspektionen
Erhöhte Wahrscheinlichkeit der Aufdeckung (POD)
Erhöhte Wahrscheinlichkeit der Identifizierung (POI)
Hervorragende Genauigkeit bei der Fehlersuche
Kombinierte Technologien für die genaue Erkennung und Größenbestimmung von Metallverlusten und Geometriemerkmalen
Bei der Untersuchung von Metallverlusten und Geometriemerkmalen in einem Prüfdurchgang werden unsere Inline-Prüftechnologien interner Wirbelstrom (IEC) und axialer magnetischer Streufluss (MFL-A) durch unseren RoGeo XT Service ergänzt. Diese Kombination erhöht die Wahrscheinlichkeit der Erkennung und ermöglicht eine genauere Charakterisierung von Metallverlusten, Dellen und Rillen.
Weitere Vorteile der Kombination der Technologien in einem einzigen Durchgang sind reduzierte Inspektionskosten und die Minimierung der Auswirkungen auf den Betrieb Ihrer Pipeline.
Unsere Kombination von ILI-Technologien für Metallverluste kann mehrere Pipeline-Bedrohungen effizient und kosteneffektiv aufspüren und erkennen. Es bietet:
- Wirbelstrom-Sensortechnologie für die genaue und präzise Erkennung von oberflächlicher innerer Korrosion
- Kontur- und Sensortechnologie für eine hochpräzise Geometrieabbildung und Größenbestimmung von Dellen
- Pipeline-Sensorik quantifiziert das Volumen fester Verunreinigungen wie Ablagerungen, Schmutz oder Wachsansammlungen
Individuelle Metallverlust- und Geometrieservices
- RoCombo IEC/XT Service kombiniert Wirbelstromsensoren und hohe Abtastraten für die genaue und präzise Bestimmung und Größenbestimmung von oberflächlicher innerer Korrosion
- RoCombo MFL-A/XT Service kombiniert Inline-Techniken zur Lieferung von Spannungs- und Dehnungsdaten und zur Quantifizierung von festen Verunreinigungen
- RoCombo MFL-A/XT/XYZ Service liefert eine ultrahochauflösende Abbildung und die Erkennung sowohl von Metallverlustmerkmalen wie Poren, komplexer Korrosion, mikrobiell induzierter Korrosion (MIC) oder Schweißnahtdefekten als auch von Geometriemerkmalen wie Beulen, Falten, Biegedehnungen, Dellen oder Dellen mit Metallverlust.
Lade unsere Service-Spezifikationen herunter und erfahre mehr
Kombinierte Technologien für die genaue Erkennung und Größenbestimmung von axialen Metallverlusten und Geometriemerkmalen
Die kombinierte Inline-Metallverlust- und Geometrieanalyse ist eine unserer zahlreichen Inline-Inspektionstechnologien, die eine umfassende Bewertung des Zustands der Pipeline ermöglicht. Die Kombination aus magnetischem Streufluss und elektronischem Messsystem ermöglicht die Erkennung von Metallverlusten und geometrischen Anomalien in einem einzigen Durchgang und spart den Eigentümern von Assets Kosten und Ressourcen. Es bietet:
- Analyse der magnetischen Sättigung, die eine präzise Charakterisierung langer Nähte ermöglicht
- Hohe Abtastraten und hohe Sensordichte, die genaue Metallverluste in geschweißten und nahtlosen Pipelines aufzeigen
- Ultrahochauflösende Bestimmung auf Anfrage erhältlich, um Daten für die Integritätsbewertung der selektiven Nahtschweißkorrosion (SSWC) zu sammeln
- Maßgeschneiderte Sensordesigns für hochpräzise Geometriekartierung und Größenbestimmung von Dellen
Spezieller Service für axialen Metallverlust und Geometrie
- Unsere maßgeschneiderten RoCombo MFL-C/XT-Sensoren und -Magnete ermöglichen eine empfindliche und präzise Charakterisierung von Korrosion, Erosion, Riefenbildung und anderen Metallverlusten.
Lade unsere RoCombo MFL-C/XT-Service-Spezifikationen herunter und erfahre mehr
Kombinierte Technologien für eine verbesserte Erkennung und Größenbestimmung von Metallverlusten
Wenn es um die Erkennung von Metallverlusten und die Größenbestimmung geht, kann allein unsere RoCorr IEC-Wirbelstromsensortechnologie 100 % der Metallverluste und geometrischen Defekte in einem einzigen ILI-Lauf identifizieren. Diese hochauflösende Technologie ergänzt unser MFL-A-Angebot, indem sie eine bessere Charakterisierung von Form und Tiefe der Merkmale ermöglicht. Diese Kombination erhöht die Gesamtgenauigkeit der Ergebnisse und verringert die Wahrscheinlichkeit, dass in Pipelines überdimensionierte Merkmale gefunden werden. Unsere Kombination von ILI-Technologien zur verbesserten Erkennung und Größenbestimmung von Metallverlusten bietet die folgenden Vorteile:
- Hochauflösende Erkennung einer Vielzahl von Metallverlustmerkmalen wie Korrosion, Lochfraß oder Top-of-Line-Korrosion (TOLC)
- Charakterisierung schmaler axialer Metallverlustmerkmale wie Rillenbildung oder Anomalien an Schweißnähten
- Hervorragende Unterscheidung zwischen benachbarten Merkmalen durch hochauflösenden Ansatz
Individuelle Services zur Erkennung und Größenbestimmung von Metallverlusten
- Unser RoCombo MFL-A/UTWM-Service bietet eine hochauflösende dreiachsige Magnetfeldanalyse, die eine genaue und präzise Klassifizierung und Größenbestimmung von Metallverlusten ermöglicht.
- Der RoCombo MFL-A/IEC-Service verbindet hochdichte Wirbelstromsensor-Technologie mit hohen Abtastraten, um eine genaue und präzise Erkennung von oberflächlicher interner Korrosion zu ermöglichen.
- Unsere RoCombo MFL-A/MFL-C-Technologie vereint Empfindlichkeit und Genauigkeit und eignet sich zur Identifizierung und Charakterisierung von internen und externen Metallverlusten.
Lade unsere Service-Spezifikationen herunter und erfahre mehr
Kombinierte Technologien zur Erkennung von Metallverlusten und zur Größenbestimmung und Überprüfung der Materialeigenschaften
Unser modularer Ansatz für Inline-Inspektionsdienste ermöglicht die gleichzeitige Kombination mehrerer Inspektionstechnologien in einem Durchgang durch die Pipeline. Dies führt zu einer effizienten Bewertung mehrerer Pipeline-Bedrohungen in einem einzigen Durchgang und ermöglicht eine umfassendere Bewertung von Metallverlusten und geometrischen Merkmalen. Durch die Kombination mehrerer ILI-Technologien werden die Kosten und der Aufwand für die Inspektion von Pipeline-Assets reduziert und eine höhere Positionsgenauigkeit erreicht. Unser kombinierter Service zur Erkennung von Metallverlusten und Materialien bietet Folgendes:
- Hochauflösende Erkennung und Größenbestimmung von Metallverlusten, wie z. B. allgemeine Korrosion und Lochfraß
- Hochauflösende Erkennung und Größenbestimmung von Geometriemerkmalen der Pipeline, wie z. B. Dellen, Falten und Biegung
- Bestimmung der Materialeigenschaften der Pipeline, wie z. B. Nennweite, und Identifizierung von „Hard Spots“ (Schwachstellen) in der Pipeline
RoCombo MFL-A / XT / PGS / DMG: spezielle Dienstleistungen für Metallverlust und Material
Unsere RoCombo MFL-A/XT/PGS/DMG-Servicekombination bietet eine genaue und präzise Klassifizierung und Größenbestimmung von Metallverlust- und Geometrieanomalien sowie eine genaue Messung der Stahlfestigkeit (Streckgrenze und Zugfestigkeit). Darüber hinaus ermöglicht die Kombination eine genaue und präzise Erkennung und Größenbestimmung von „Hard Spots“ und unterscheidet zwischen verschiedenen Arten von „Hard Spots“. Durch die Optimierung des Betriebsdrucks werden außerdem kostspielige Ausgrabungen vermieden.
Kombinierte Daten für schnellere Ergebnisse
Eines der optimalen Ergebnisse der Kombination zweier synergetischer ILI-Technologien in der Nachinspektionsphase ist die Möglichkeit, beide Datensätze in einem abgestimmten Prozess zu analysieren. Dies führt zu einer verbesserten Dimensionierungsgenauigkeit und einer erhöhten Wahrscheinlichkeit der Erkennung und Identifizierung (POD und POI). Wenn die Möglichkeit interaktiver Defekte besteht, die ein größeres Risiko für die Integrität der Pipeline darstellen können, liefert dieser Ansatz eine bessere Charakterisierung solcher Defekte und ein genaueres Bild der Integrität der Pipeline. Durch die Kombination unserer diagnostischen Lösungen, werden Kosten- und Zeitersparnisse erzielt, was zu einer schnelleren Bereitstellung der Ergebnisse durch unsere erfahrenen Analysten führt, die uns bei der rechtzeitigen Präsentation von hochwertigen Bewertungen und Pipeline-Visualisierungen unterstützen.
Entdecke mehr
Sieh dir unser Video an, um mehr darüber zu erfahren, wie du von kombinierten Inline-Inspektionen profitieren kannst.
Kombinierte Diagnostic Solutions