Inspektionsservices für spiralförmige Rohre

Automatic Coiled Tubing Integrity Monitoring (ACIM)

Für die Beschädigung von spiralförmigen Rohren in Bohrlöchern gibt es eine Vielzahl von Gründen, wie z. B. Druck, gefährliche Materialien und/oder betriebliche Probleme. Ermüdung ist zwar weit verbreitet, aber in der Regel nicht allein für das Risiko eines Ausfalls verantwortlich. Lochfraß, geometrische Verformungen, Greiferschäden und Schweißfehler können die Lebensdauer ebenfalls erheblich beeinträchtigen. Die Messung des tatsächlichen Zustands im Vergleich zur Ermüdungsmodellierung schafft Vertrauen in den tatsächlichen Zustand des Rohres und seine Eignung für den Einsatz. Hier kommt unser Automatic Coiled Tubing Integrity Monitoring (ACIM) Service ins Spiel.

Die Vorteile unserer Inspektionsservices für spiralförmige Rohre

Icon: Pipeline with attention sign in front of it.

Frühwarnung vor interner Korrosion und linearen Anzeichen

Icon: Screen with graphic, in front eye.

Tatsächliche Zustandsüberwachung im Vergleich zu Zustandsvorhersage und -modellierung

Icon: Document with right sign in front of it.

API 5C8-konforme Inspektion

Coiled tubing operation with a crane on the left side and coiled tubing on the right side. Blue sky and oil pump in the background.

Inspektion während des Einsatzes von spiralförmigen Rohren (an Land und/oder auf See)

Um das Risiko eines Ausfalls während des Betriebs zu minimieren, können Echtzeitmessungen des Zustands einer Rohrschlange durchgeführt werden. Die In-Betrieb-Inspektion mit unserem ATEX-zertifizierten Gerät zur Überwachung der Integrität spiralförmiger Rohre erkennt und meldet automatisch Rohrdefekte, die außerhalb der Akzeptanzkriterien liegen. Dieser Prozess ermöglicht es den Betreibern, den Zustand und die Leistung der Anlage zu überwachen und zu verbessern, wodurch das Vertrauen in die Integrität der Anlage gestärkt und ihre Lebensdauer optimiert wird.

Three coiled tubing in a wintery background.

Inspektion vor oder nach dem Einsatz von spiralförmigen Rohren

Vor und nach dem Einsatz von spiralförmigen Rohren an Land und/oder auf See müssen die Rohre von einer Lagerhaspel auf eine Arbeitshaspel oder umgekehrt aufgespult werden. Die Durchführung von Inspektionen zu diesem Zeitpunkt ermöglicht ein besseres Verständnis des Zustands der Spule und kann somit dazu beitragen, Beeinträchtigungen des Einsatzes von Spulen zu vermeiden. Eine Inspektion nach diesen Arbeiten gibt Aufschluss darüber, ob eine Spule ausgemustert werden sollte oder ob sie für eine andere Verwendung geeignet ist.

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