Virtual Dig Up
Laserähnliche 3D-Profilierung durchbricht Grenzen
Mit unserem Virtual Dig Up entwickeln wir derzeit eine revolutionäre neue Dienstleistungskomponente, die auf der Tiefenfeldanalyse (Deep Field Analysis - DFA) aufbaut, um die wahre Form von komplexer Korrosion oder glatten Rillen zu berechnen. Die Fokussierung auf Außenkorrosion bedeutet, dass unsere Dienstleistung im Prinzip sowohl für Gas- als auch für Flüssigkeitsleitungen von Nutzen ist. Die hochauflösende, nicht vereinfachte 3D-Ausgabe von Virtual Dig Up ermöglicht die direkte Anwendung anspruchsvollerer Bewertungsmethoden.
Unsere Technologie der Tiefenfeldanalyse – die wir erfolgreich patentiert haben (U.S. Patent No. 11,624,728) – ist weltweit einzigartig.
Die Vorteile
Optimierung der Instandhaltung
Unterstützt die Entscheidungsfindung
Verringerung der Ausgrabungen
Ausgeprägte Bewertung von komplexer Korrosion
Virtual Dig Up – Breaking the boundaries
Sich der Herausforderung stellen
Die Anforderungen der Industrie steigen ständig, und durch die Berechnung von 3D-Profilen sind wir in der Lage, eine bessere Visualisierung der in einer Rohrleitung vorhandenen Merkmale zu liefern. Eine höhere Vorhersagequalität und eine Kostenreduzierung bei der Aufgrabung von Rohrleitungen erfordern eine höhere Zuverlässigkeit und Auflösung der Inline-Inspektion (ILI). Es ist an der Zeit, die technischen Grenzen der magnetischen Streuflusstechnik (MFL) und ihre methodische Mehrdeutigkeit zu überwinden, denn 3D-Profilerstellung war für ILI-Tools, die MFL-Technologien verwenden, bisher nicht verfügbar – bis jetzt: Unsere bahnbrechende neue Technologie integriert hochwertige Daten aus axialen und umlaufenden MFL-Prüfungen mit Hilfe physikalischer und mathematischer Konzepte, um laserähnliche 3D-Profile eines Metallverlustmerkmals zu erstellen.
Während der Prototyp-Phase von Virtual Dig Up haben mehrere Herausforderungen seine Zuverlässigkeit bestätigt:
- Bessere Beschreibung von Anomalien.
- Mehr als 10 Blindtestuntersuchungen mit einem großen nordamerikanischen Kunden unter Verwendung hochauflösender Laserscans, die Lochfraß, Pinholes und allgemeine Korrosion mit verschiedenen komplexen Korrosionsmorphologien mit bis zu 60 Prozent Metallverlusttiefe abdecken. Alle Ergebnisse mit weniger als 5 Prozent Abweichung vom vorhergesagten Berstdruck.
- Blindtests bestätigten, dass die Kombination der beiden Feldrichtungen die richtige komplexe Korrosionsgeometrie ergibt. Zweideutigkeit verschwindet.
Lese unsere neuesten Veröffentlichungen
Ergebnisse einer Aufgrabung ohne Aufgrabung
Unsere Technologie erfordert nicht einmal eine Verifizierungsgrabung zur Verbesserung. Im Gegenteil, sie liefert Ergebnisse, die mit einem Laserscan vor Ort vergleichbar sind, eine Aufgrabung ohne Aufgrabung. Die virtuellen Bilder zeigen, was sich tatsächlich im Boden befindet, was uns in Zukunft sogar dazu führen könnte, einen digitalen Zwilling zu erstellen. Dies wird einer effektiven Priorisierung der Ausgrabungen zugute kommen und eine Lösung für die Überprüfung von Merkmalen in schwer zugänglichen Bereichen bieten.
Akzeptanz eines Virtual Dig Up
KorrosionsexpertInnen bestätigen, dass es ein großer Vorteil ist, wenn ILI-Werkzeuge auch die Geometrie oder das 3D-Profil eines Metallschadens aufzeichnen können. Im Falle von Korrosion hilft dies, die Morphologie eines Korrosionsmerkmals zu verstehen und ermöglicht ein besseres Verständnis des Korrosionsverhaltens. Die Genauigkeit der sicheren Druckvorhersagen steigt mit der 3D-Morphologie drastisch an. Für kritische Stellen bietet die parallele Überprüfung von Merkmalen, die vor Ort leicht zugänglich sind, vorerst Sicherheit.
Der wahrhaft beispiellose Virtual Dig Up-Ansatz sprengt die Grenzen, indem er uns über die etablierte Vereinfachung mit Boxen auf der Grundlage von Merkmalslänge und -tiefe hinausführt und den Konflikt zwischen dem zunehmenden Bedarf an genauen ILI-Sicherheitsdruckvorhersagen und der MFL-Parametrisierung, die an ihre Entwicklungsgrenzen stößt, auflöst: Für komplexe Korrosion ist das Virtual Dig Up 3D-Format die mathematische Grundlage, um das MFL-Ausgabeprinzip von der Interpretation auf die Berechnung umzustellen und Mehrdeutigkeiten zu überwinden. Laserähnliche Scans sind mit MFL möglich.