Data Fusion

Neue Stufe der ILI-Integritätsbewertung von Metallverlusten auf der Grundlage von 3-dimensionalen Korrosionsprofilen

Data Fusion integriert Informationen von MFL-A- und MFL-C-Tools mithilfe eines neuronalen Netzwerks, um alle Arten von Korrosionsmerkmalen umfassend zu charakterisieren. Durch die Nutzung sowohl der axialen als auch der umlaufenden Magnetfeldrichtung nutzt Data Fusion komplementäre Informationen aus beiden, um ein detailliertes und genaues Profil der Pipeline-Korrosion zu erstellen. Dieser Ansatz stellt sicher, dass alle Merkmalsklassen richtig identifiziert und bewertet werden, um die Komplexität des Pipeline-Integritätsmanagements zu bewältigen.

Die wichtigsten Vorteile

Icon: Diagram with an ascending arrow and a magnifying glass.

Genauere Berechnungen des Berstdrucks

Icon: Pipeline with connectors/seams.

Umfassende Merkmalsbewertungen für eine ganze Pipelinelänge

Icon: A map and a magnifying glass.

Detaillierte 3D-Anomaliekartierung

Icon: Gears that mesh with each other.

Abmilderung der technologischen Einschränkungen

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Portrait of Kevin Siggers
Durch Datenfusion von axialen und umlaufenden MFL-Signalen verwandeln wir Rohdaten in hochauflösende 3D-Profile und ersetzen Subjektivität durch Präzision. Diese Innovation verbessert die Bewertung von Pipelines, senkt die Kosten und erhöht die Sicherheit.
Kevin Siggers, Manager Data Fusion Development, ROSEN Group 

Best Paper Award für unsere Innovation auf der IPC 2024

In einem Feld von 345 Fachbeiträgen wurde unser Paper über "Data Fusion of Complementary Axial and Circumferential Magnetic Flux Leakage In-line Inspections and Effects on Safe Remaining Life" mit dem Best Paper Award auf der IPC 2024 ausgezeichnet.

Die Auswahl basierte auf Originalität, technischer Bedeutung, Vollständigkeit, Anerkennung der Arbeit anderer Organisationen, Klarheit und grafischer Qualität.

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Bisher war die Integration der Daten von MFL-A und MFL-C Tools eine manuelle Aufgabe, die hochqualifizierte AnalytikerInnen erforderte, die sowohl die MFL-A- als auch die MFL-C-Technologie beherrschten. Diese ExpertInnen müssen die Stärken und Grenzen der einzelnen Inspektionstechnologien kennen, um die wichtigsten Informationen zu extrahieren und die Merkmale genau zu charakterisieren und zu messen. Solche Analysen führen nur zu einer einfachen "Box"-Darstellung der Korrosionsabmessungen – Länge, Breite und Tiefe. 

Im Gegensatz dazu werden bei der von uns vorgeschlagenen Datenfusionsmethode die magnetischen Signale von MFL-A- und MFL-C-Tools in ein Convolutional Neural Netowrk (CNN) kombiniert, wodurch ein umfassendes 3D-Tiefenprofil entsteht.

Dieser Ansatz macht die Interpretation und manuelle Zusammenführung der einzelnen MFL-Signale überflüssig und liefert eine vollständige 3D-Morphologiebeschreibung der Merkmale und damit genauere Berstdruckberechnungen.

Graphical representation of combining MFL-A and MFL-C data into a convolutional neural network via Data Fusion.
Portrait of woman looking on blue screen lit with binary code

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