Oberirdische Inspektion und Integritätsprüfung nicht-molchbarer Pipelines
Alternative Methoden zur Bewertung des Integritätszustands einer Pipeline
Die Integritätsprüfung nicht-molchbarer Pipelines stellt für alle Betreiber nach wie vor eine große Herausforderung dar. Oft können diese Pipelines mithilfe maßgeschneiderter und innovativer Inline-Inspektionsansätze (ILI) molchbar gemacht werden. Es besteht jedoch Bedarf an Alternativen zur Beurteilung des Integritätszustands einer Pipeline, wenn herkömmliche Inline-Inspektionsmethoden nicht durchführbar sind oder eine vorläufige Überprüfung der Pipeline erforderlich ist, um nachfolgende Inspektionsanforderungen zu rechtfertigen.
Die Vorteile unserer oberirdischen Inspektions- und Integritätsdienste
Ermittlung der schwerwiegendsten Fehlerstelle, um die Inspektionsbemühungen darauf auszurichten
Keine Störung des Betriebs der Pipelines
Erhöhte Entdeckungs-wahrscheinlichkeit (Probability of Detection, POD) durch kombinierte Inspektionstechniken
Das Integrity Data Warehouse von ROSEN ermöglicht die Vorhersage des Zustands von Pipelines.
Compliance mit Standards, einschließlich ISO 22974 und NACE-Methoden zur direkten Bewertung
Oberirdische Inspektion und Integritätsanalyse für nicht molchbare Pipelines
Die Non-Intrusive Pipeline Assessment (NIPA) ist ein oberirdischer Integritätsanalyseansatz für nicht molchbare Pipelines, der Pipeline-Daten aus Bau- und Betriebsaufzeichnungen, Large-Standoff-Magnetometry-Untersuchungen (LSM), kathodische Schutzüberwachung (CP) und geografische Informationssysteme (GIS) integriert und überlagert.
Die Überlagerung mehrerer Datensätze erhöht das Vertrauen in die Erkennung von Anomalien und bietet kontextbezogene Einblicke in interne und externe Stressfaktoren. Durch die Identifizierung von Ursachen und potenziellen Hotspots hilft der Service, Aushubaktivitäten zu optimieren und die Prioritäten bei zerstörungsfreien Prüfungen zu setzen.
NIPA kann an die individuellen Anforderungen einer Pipeline angepasst werden, um Anpassungsfähigkeit und Effektivität bei der Bewältigung spezifischer Herausforderungen zu gewährleisten. Je nach den Bedürfnissen der Betreiber reichen unsere Dienstleistungen von:
- Überirdische Pipeline-Inspektion
- Vollständige Bewertung des Zustands der Pipeline durch Integration mehrerer Datensätze zur Identifizierung und Charakterisierung interner und externer Defekte
- Ganzheitliches Integritätsmanagement, einschließlich Vor-Ort-Überprüfungsdiensten und Entwicklung von Integritätsmanagementplänen
Vorteile:
- Expertise in vorausschauender Integritätsanalyse mit maschinellem Lernen und Bayes'scher Inferenz für genaue Fehlerbewertung.
- Globale Einblicke aus dem IDW, das über 1.000.000 km Pipelines aller Durchmesser, Drücke und Medien abdeckt.
- Integration und Überlagerung mehrerer Inspektionsdatenquellen für eine verbesserte interne und externe Erkennung von Anomalien.
- Flexibler und skalierbarer Ansatz, der maßgeschneiderte Bewertungen für bestimmte Pipeline-Bedingungen, Materialien und Betriebsumgebungen ermöglicht – für die Inspektion einzelner Bereiche bis hin zur vollständigen Pipeline-Inspektion
- Sorgt für die Einhaltung der Vorschriften für direkte Bewertungsmethoden und geht über die Korrosion hinaus, um Bodenbewegungen, Dellen, Rillen und Bogen zu erkennen.
- Bietet genaue Pipeline-Kartierung und Basisdaten, um Georisiken und andere Risiken für die Integrität frühzeitig zu erkennen und so ein proaktives Anomalienmanagement zu ermöglichen.
Lade unsere Spezifikationen für den Non-Intrusive Pipeline Assessment Service herunter und erfahre mehr
Überirdische Inspektion von nicht molchbaren Pipelines
LSM ist eine nicht-intrusive, oberirdische Inspektionstechnik, die Anomalien in der Pipeline identifiziert und die direkte Bewertung verbessert. LSM ermöglicht eine umfassende Bewertung signifikanter Bedrohungen der Integrität von Pipelines, wie Korrosion, Dellen und Rillen, Verbiegungen und Bodenbewegungen, ohne den Betrieb der Pipeline zu unterbrechen. Jeder Defekt in einer Pipeline, der eine Veränderung des natürlichen Spannungszustands der Pipeline hervorruft oder verursacht, kann erkannt werden. LSM kann auch für kundenspezifische Anwendungen wie detaillierte Pipeline-Kartierung, Tiefenmessungen, Änderungsüberwachung und Molchverfolgung eingesetzt werden.
Die von LSM gewonnenen Daten können mit anderen ergänzenden Erhebungsverfahren kombiniert werden, wie z. B.:
- Nahbereichsschutz-Umfrage (Close Interval Protection Survey, CIPS)
- Direct or Alternating Current Voltage Gradient (DCVG/ACVG) - Gleich- oder Wechselstrom-Spannungsgefälle
- Current Attenuation (CAT) - Stromdämpfung (CAT-Wert)
- Flow modeling and internal corrosion assessments - Strömungsmodellierung und Bewertungen der inneren Korrosion
- LiDAR- oder Satellitenbilder
Vorteile:
- Hochpräzise Bestimmung der Lage von Spannungskonzentrationszonen (SCZs) und der durch verschiedene Fehler verursachten Spannungsgrößen
- Findet Stellen, wo sich die Wandstärke oder der Durchmesser der Pipeline ändert, und wo Umhausungen anfangen und enden
- Erstellung einer super genauen 3-dimensionalen Karte der Pipeline-Route für GIS-Systeme (Geografische Informationssysteme)
- Hochpräzise Ortung von Schweißnähten über kurze Längen (zur Unterstützung bei der Identifizierung von Aushubstellen)
- Aktive Überwachung von Fehlerverhalten und Pipeline-Bewegungen
Lade unsere Spezifikationen für den Large-Stand-Off-Magnetometry-Inspektionsservice herunter und erfahre mehr
Die Integrität von Kathodenschutzsystemen aufrechterhalten
CIPS ist eine der Inspektionsmethoden, die zur Bewertung der Integrität von Kathodenschutzsystemen eingesetzt werden. Bei einer CIPS werden entlang der Pipeline in regelmäßigen, eng beieinander liegenden Abständen (oft weniger als ein Meter) Messungen des Rohr-Boden-Potenzials durchgeführt. Die gesammelten Daten helfen dabei, Bereiche zu identifizieren, in denen die Pipeline nicht ausreichend geschützt ist oder in denen Beschichtungsfehler vorliegen könnten.
Beschichtungen galten immer als erste Verteidigungslinie gegen Korrosion. Mit der Zeit verschlechtern sich Beschichtungen aber durch Umwelteinflüsse, mechanische Schäden oder Alterung, was zu einem erhöhten Korrosionsrisiko führt.
Wo Beschichtungen kaputt sind, ist es für die Betreiber nicht immer sinnvoll, alles auszugraben und zu reparieren. Deshalb kann man Integritätsrisiken nur mit einem guten kathodischen Schutz (CP) realistisch in den Griff kriegen. Ohne ein gutes CP-System steigt die Wahrscheinlichkeit von Korrosion, was zu teuren Reparaturen, Umweltgefahren und Verstößen gegen Vorschriften führen kann.
Regelmäßige Überprüfung der CP-Leistung durch CIPS stellt sicher, dass das System optimal funktioniert. So bekommen die Betreiber die Infos, die sie brauchen, um die Lebensdauer ihrer Pipelines zu verlängern und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
Vorteile:
- Hohe Empfindlichkeit: Erkennt kleine Anomalien bei Korrosionsschutz, bevor sie zu ernsthafter Korrosion führen können.
- Umfassende Abdeckung: Bietet ein komplettes Profil der CP-Effektivität über die gesamte Länge der Pipeline, wobei alle Schwankungen der Stromdämpfung berücksichtigt werden.
- Entscheidungen basierend auf Daten: Hilft bei Wartungsstrategien mit genauen, umsetzbaren Infos, vor allem bei wiederholten Überprüfungen.
- Regulatorische Compliance: Erfüllt die Branchenstandards für Korrosionsschutzbewertungen, wie NACE SP0502, DOT 49 CFR Part 192 & 195, NACE SP0169 und ISO15589.
- Integration mit anderen Methoden: Kann mit Gleichstromspannungsgradientenmessung (DCVG) und GIS-Kartierung kombiniert werden, um eine umfassende Bewertung der Pipeline-Integrität zu erhalten, z. B. als Teil des NIPA-Service oder für Einweginspektionen.
Lade unsere Spezifikationen für den Close Interval Protection Survey Service herunter und erfahre mehr
Zuverlässige Erkennung und Bewertung von Beschichtungsfehlern
Gleichstrom-Spannungsgradientenmessung (DCVG) und Wechselstrom-Spannungsgradientenmessung (ACVG) sind Techniken zur Integritätsprüfung von Pipelines, mit denen Beschichtungsfehler erkannt und die Leistung des kathodischen Korrosionsschutzes (CP) bewertet werden können. Beide Methoden basieren auf der Messung von Spannungsgradienten im umgebenden Boden und sind unverzichtbare Techniken für die Wartung und das Integritätsmanagement von Pipelines. Sie tragen dazu bei, dass Beschichtungsfehler schnell erkannt und repariert werden können, um Korrosion zu verhindern.
- DCVG ist eine super empfindliche Methode, die Beschichtungsfehler erkennt und quantifiziert, indem sie Spannungsgradienten im Boden misst, die durch den Gleichstrom des CP-Systems verursacht werden.
- ACVG funktioniert ähnlich, nutzt aber ein Wechselstromsignal. Es eignet sich gut, um Beschichtungsfehler über große Entfernungen und in schwierigen Umgebungen zu erkennen, wo DCVG vielleicht nicht so gut funktioniert.
Beide Methoden sind super für die proaktive Wartung, minimieren das Risiko von Korrosion und sorgen für die Einhaltung von Branchenstandards. Während DCVG für die genaue Größenbestimmung von Defekten bevorzugt wird, kommt ACVG oft für umfassendere Untersuchungen und eine schnellere Datenerfassung zum Einsatz.
Vorteile:
- Genaue Fehlererkennung: Findet Beschichtungsfehler mit hoher Genauigkeit und spart unnötige Aushubarbeiten.
- Schweregradbewertung: Hilft bei der Priorisierung von Reparaturen durch Klassifizierung der Auswirkungen von Fehlern.
- Optimierte Wartungsplanung: Hilft dabei, die Kosten im Griff zu behalten, indem wichtige Probleme zuerst angegangen werden.
- Kosteneffiziente Wartung: Hilft dabei, proaktiv Entscheidungen zu treffen, um Assets langfristig zu schützen.
- Compliance: Erfüllt die Branchenstandards für Korrosionsschutzbewertungen wie NACE SP0502, DOT 49 CFR Part 192 & 195, NACE SP0169 und ISO15589.
- Integration mit anderen Methoden: Ergänzt CIPS für eine umfassende Pipeline-Schutzstrategie oder als Teil von NIPA.
Lade unsere Spezifikationen für den Direct or Alternating Current Voltage Gradient Survey Service herunter und erfahre mehr
Umweltbezogene Erkenntnisse für eine bessere Ursachenanalyse
Um zu verstehen, warum eine Anomalie aufgetreten ist, reicht es oft nicht aus, nur die Inspektionsdaten zu analysieren – Umweltfaktoren spielen eine wichtige Rolle dabei, wie Fehler entstehen und sich verhalten.
Wir schließen diese Lücke, indem wir wichtige Daten sammeln, um einen tieferen Einblick in die Integrität der Pipeline an bestimmten Stellen zu bekommen. Dieser Ansatz hilft nicht nur dabei, mögliche Ursachen zu finden, sondern unterstützt auch direkte Bewertungsmethoden, wenn eine Inline-Inspektion nicht möglich ist, ganz im Sinne unseres umfassenden Integritätsrahmenwerks.
Die Daten können je nach den zu untersuchenden Umweltmerkmalen ober- und unterirdisch gesammelt werden.
- Oberirdisch messen wir den spezifischen Widerstand des Bodens und Veränderungen in den Schichten, einschließlich Bodentyp oder -bewegungen. Das wird durch unsere Luftbildinspektionen ergänzt, wie LiDAR, RGB-Fotogrammetrie, Multispektralanalyse und Infrarot-Thermografie.
- Unterirdisch haben wir viel Erfahrung mit der Bewertung von Beschichtungen und der direkten Überprüfung des kathodischen Korrosionsschutzes. Dazu gehören Untersuchungen des pH-Werts und der Zusammensetzung des Bodens, mikrobiologische Analysen und Probenahmen.
Vorteile:
- Gleichbleibende, hochwertige Umweltdaten für genaue Analysen als Teil der Ursachenanalyse (RCA).
- Erfahrene Techniker und Ingenieure mit einem hohen Maß an Integrität, das in der Branche anerkannt ist
- Einhaltung der Anforderungen an direkte Bewertungsmethoden.
- Durch das Sammeln von Umweltdaten können die Betreiber Risiken und Maßnahmen zu ihrer Minderung besser verstehen.
Fortschrittliche Überwachung von Pipelines aus der Luft in gefährlichen Bereichen
Drohneninspektionen sind besonders nützlich, um potenzielle Risiken wie Georisiken und strukturelle Anomalien in schwer zugänglichen oder gefährlichen Bereichen zu erkennen. Wir bieten Drohneninspektionen mit modernsten Technologien wie LiDAR, Thermografie, Magnetometrie und Photogrammetrie an, um präzise Daten für eine schnelle und effiziente Integritätsbewertung von Infrastrukturen und Landschaften zu liefern.
Unser kompletter Drohneninspektionsservice umfasst die Datenerfassung, -verarbeitung und Empfehlungen, um eine proaktive Wartungsplanung und fundierte Entscheidungen zu unterstützen.
Vorteile:
- Bessere Genauigkeit: Eine fortgeschrittene Flugplanung und die Wiederholbarkeit der Routen minimiert Abweichungen bei der Datenerfassung
- Effizienz: Schnelle Luftbildvermessungen sparen viel Zeit im Vergleich zu herkömmlichen Methoden.
- Kosteneffizient: Bietet schnellere Analysen mit höherer Auflösung als Satellitenbilder oder Streckenpatrouillen.
- Mehr Sicherheit: Keine Risiken mehr für Leute vor Ort in gefährlichen oder abgelegenen Gegenden.
- Zugang zu schwierigem Gelände: Drohnen fliegen problemlos durch schwieriges Gelände und sorgen so für eine umfassende Abdeckung.
Vorausschauende Analysen als Teil der nicht-invasiven Bewertung von Pipelines
Vorausschauende Analysen können dazu beitragen, Unsicherheiten im Bewertungsprozess zu reduzieren, indem mehrere Datensätze aus anderen Pipelines kombiniert werden, um ihren Zustand zu bewerten und Vorhersagen über das zukünftige Verhalten zu ermöglichen. Dies hilft den Betreibern, Inspektionsbemühungen zu priorisieren und gezielt einzusetzen.
Das Integrity Data Warehouse (IDW) von ROSEN enthält eine wachsende Anzahl historischer Datensätze zu Pipelines, einschließlich Informationen zu Inline-Inspektionen (ILI), Design, Bau, Umwelt, Betrieb und Studien.
Diese Datenbank ermöglicht es uns, überwachtes maschinelles Lernen zu nutzen, um das Verhalten vorherzusagen und den Zustand nicht inspizierter Pipelines mit einer globalen Population von Pipelines zu vergleichen, die in der Vergangenheit inspiziert wurden.
Im Rahmen der Non-intrusive Pipeline Assessment (NIPA) liefert die prädiktive Analyse kontextbezogene Einblicke in die Größe, Anzahl und Schwere von Mängeln und vergleicht diese mit den Ergebnissen der oberirdischen Inspektion, um ihre Wirksamkeit zu validieren und zu bestätigen, dass die erwarteten Mängel gefunden wurden.
Entdecke mehr
Schau dir das Video an und erfahre mehr über das Integrity Data Warehouse von ROSEN: